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有自建獨立研發實驗室配備國際先進實驗設備
國潤新材料（浙江）有限公司
專注潤滑油/切削液研發制造·廠家直銷·全資質認證
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有自建獨立研發實驗室配備國際先進實驗設備
技術均有多年外資及上市公司同行業經驗
掌握5項核心國家發明專利技術，引領行業創新
ISO9001/14001/SGS等第三方各項資質檢測合格
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切削液全合成 半合成 微乳 乳化
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研磨油軸承超精 精致 超精
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防銹油水溶性 非水溶性
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高導熱系數與蒸發冷卻技術，快速帶走加工熱量，在高速加工中實現瞬時降溫，防止工件熱變形
表面活性劑與流變調控技術，確保切屑高效排出并防止堆積，保障加工連續性。
極壓添加劑與邊界潤滑技術，在高溫下與金屬表面反應生成硫化鐵潤滑膜，摩擦系數低至0.05
提供全面防護機制，為設備構建全方位的保護屏障，顯著降低故障率，延長設備整體使用壽命
多重防銹劑與pH緩沖體系，在潮濕/鹽霧環境中提供長效防銹保護，有效抑制電化學腐蝕與金屬氧化
采用可降解基礎油與環保添加劑，符合歐盟ELV指令對重金屬及有害物質的限制，助力綠色制造與循環經濟
核心：通信計算機電子器件制造 痛點：沖壓產品超聲波清洗后產品本色有細微色差 方案：帶領我司專業清洗劑工程師與客戶現場診斷色差產生原因確定是腐蝕性色差還是殘留性色差，最終確定為腐蝕性斑紋色差，通過實驗室多次調整配方驗證確定推產品方案及工藝使用流程 效果：已杜絕殘留腐蝕現象，產品本色保留完好，同時清洗時間縮短15%以上，對產能有一定提升
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核心：電子零配件制造 痛點：競品切削液容易變質發臭導致鋁合金霉菌氧化 方案：換用我司微乳化產品，此產品采用合成潤滑添加劑替代部分基礎油減少生菌成分，提高產品堿儲備，使PH質長期保持弱堿性狀態破壞生菌環境抑之細菌生長
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核心：石油化工泵、滑軌滑塊絲桿導柱生產 痛點：使用競品磨削液在磨削產品過程中泡沫大，磨削粉塵漂浮在磨削液表面，孔內攻牙斷絲錐 方案：調整磨削液產品結構體系，將水溶性聚醚體系調整為合成酯體系增加潤滑性有效保護絲錐，消泡采用消泡加抑跑消結合方案控制泡沫產生 效果：已無斷絲錐現象產生合格率大幅上升，無泡沫產生磨削粉塵快速沉降
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核心：IT通訊玻璃制品制造 痛點：使用競品玻璃粉沉降性差，磨削液與玻璃粉塵無法分離導致產品表面二次劃傷，粉塵清理困難 方案：根據客戶產品特性設備結構及現場工藝單獨開發新品替代 效果：玻璃粉可完全快速沉降結塊，徹底解決產品不良及粉塵清理困難問題
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核心：電子半導體，半導體材料及電子元器件生產制造 痛點：采用國外大品牌產品導致采購成本高，工藝調整及新品開發配合不及時 方案：帶領技術團隊對客戶現場工藝需求詳細調研，雙方密切會談確定產品方案及工藝流程 效果：客戶采購成本下降30%以上，工藝流程縮...
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核心：客戶專注生產智慧工廠自動化及人形機器人高精密配件 痛點：客戶數控設備使用競品切削油工作臺主軸刀柄出現大量粘削生銹，設備腐蝕嚴重，產品表面出現凝膠現象嚴重影響產品表面精度 方案：根據現場調制重油污除膠清洗劑去除表面雜質，油箱清理換我司重負...
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全鏈源頭直供保障
技術研發創新實力
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1、18年潤滑油行業經驗源頭廠家；自有土地及自有現代化智能生產廠房2萬平米;
2、獨立研發實驗室，專業研發技術團隊；技術均有多年外資及上市公司同行業經驗；
3、擅長現場解決潤滑油切削液產品使用的疑難雜癥；
4、國家高新技術企業；5項發明專利；服務3000+不同領域行業客戶；
5、500強名企、外資、央企、國企等長期直供物料供應商；
6、通過ISO9001/14001/SGS等第三方各項資質檢測合格報告；
7、專業生產：切削液、切削油、攻牙油、防銹油、沖壓油、深孔鉆油等工業油行業全系列產品，并提供工業油切削液使用以及更換維護等的整套解決方案
行業經驗
生產廠房
產品分類
在線服務
工況精準診斷
取樣實驗室分析
定制化方案設計
實機效果驗證
專屬產線定制
嚴苛品控檢測
智能物流配送
定期跟進服務
切削液作為機械加工過程中不可或缺的一部分，在提高加工效率和保護機器設備方面發揮著重要作用。然而，隨著環保意識的日益增強，切削液在環保方面的要求也日益嚴格。 一、切削液的環保要求概述 切削液在環保方面的要求主要體現在無害性、可處理性和可持續性等方面。具體而言，切削液應不含有對人體和環境有害的添加劑，應易于處理和處置，且在生產和使用過程中應盡可能減少對環境的影響。 二、切削液的環保要求詳解 （1）無害性
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在銅加工領域，切削液變藍是令眾多從業者深感困擾的問題。不僅影響切削液外觀，還對加工質量、生產效率等都產生影響。因此，選擇合適的切削液至關重要！ 一、切削液變藍的原因 銅加工時切削液變藍，主要是在加工過程中，銅與切削液中的某些化學成分（如某些酸性添加劑或表面活性劑）發生反應，導致銅離子溶出。隨后，這些銅離子會與切削液中的其他成分進一步反應，形成藍色絡合物，從而使切削液的顏色悄然改變。常見的引發因素包括： 1）絡合劑：部分切削液含氨類物質，與C
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（1）粗加工階段，由于切削用量大，產生的熱量也相應增多，因此需要選用冷卻性能出色的切削液。這類切削液能夠有效地降低切削溫度，如離子型切削液（包含石油硫磺鈉、油酸鈉皂等表面活性劑）或3-5%的乳化液便是不錯的選擇。然而，對于耐熱性良好的硬質合金刀具，通常并不需要使用切削液。若確實需要，則應確保連續且充分的澆注，以防止因溫度變化不均而導致的刀具損壞。 （2）進入精加工階段后，切削液的主要作用轉變為減小工件表面的粗糙度并提升加工精度。因此，應選擇那些具有優良潤滑性的切削液。例
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冷卻功能 切削液的冷卻功能至關重要，它通過熱傳導方式帶走大量切削熱，進而降低切削區域的溫度。這種冷卻作用不僅有助于減小工件的變形，還能顯著提高刀具的耐用度及加工質量。特別是在高速切削環境下，由于刀具和工件材料的耐熱性較低、熱膨脹系數較大，切削液的冷卻效果顯得尤為重要。此外，切削液的冷卻性能受到多種因素的影響，包括其導熱系數、比熱、汽化熱、汽化速度以及流量和流速等。在這些因素中，水的比熱相較于油類更大，因此水溶液的冷卻性最佳，乳化液次之，而油類的冷卻效果則相對較差
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切削液在金屬加工過程中扮演著至關重要的角色，它們不僅有助于冷卻刀具和工件，還能潤滑表面并清除切屑。根據其化學成分和用途，切削液可分為兩大類：水溶性切削液和油溶性切削液。 水溶性切削液包含水溶液、乳化液和化學合成液。水溶液是最為常見的一種，適用于粗加工和普通磨削，其性能可以通過添加防銹劑、清洗劑和油性添加劑來進一步增強。乳化液則是由礦物油、乳化劑等與水混合而成，其濃度和成分會直接影響其冷卻和潤滑性能，適用于不同的加工需求。而化學合成液則是一種高性能切削液，融合了水、多種表
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鋁合金因其良好的物理和機械性能，在航空航天、汽車制造、電子通訊等領域有著廣泛的應用。然而，在加工過程中，工件被腐蝕的問題卻時常困擾著加工者。腐蝕不僅會影響工件的外觀質量，還會降低其機械性能和使用壽命。因此，選擇一款合適的切削液，對于預防鋁合金加工過程中的腐蝕問題至關重要。 一、鋁合金腐蝕的原因 1、PH值：切削液的PH值過高或過低均可能對鋁合金造成腐蝕，鋁合金適宜在PH值為8.5~9.5的環境中進行加工，當PH值超過9.5時，對鋁的腐蝕效果尤為顯著。 2、化學成分&ldquo
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